无尘室无尘车间内设备的注意事项
作为一项十分严谨的工程,净化工程无尘车间内设备从选择,食品无尘车间多少钱,到各项的分布和保养,以及日后在运行过程中的防尘措施、实现自动化,都是需要密切关注的,今天我们就从三点来说一下:
1.无尘车间设备如何选择、布置与保养:
a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备,尤其须注意活动部分之发尘。
b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。
c.生产用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因,故应配备过滤装置。
d.规划各设备之配置空间时,事先宜考虑不易积累微尘之结构,规划各并以容易清洁为原则。
e.真空泵等容易产生污染物的这类设备,应设置在无尘车间外面或回风区,并加装排气管线排气。
f.设置给水管线、气体管线和电气系统时,其构造须考虑到容易清洁,不易积累污染物。
g.生产及相关设备应定期清扫,以避免微尘之堆积。
h.应加强注意室内的温湿度控制,避免因湿度之不当造成结露生锈。
i.当设备维修时易产生微尘粒子,黑龙江食品无尘车间,上海风淋室故维修时尽量于清洁室外进行,并加隔离栅隔离。
j.对于施工或维修之厂商,应告知进出无尘车间之各项规定,且负责工程师应随侍在侧监工。
k.应有无尘车间**工具组,但不得带出无尘车间外使用。
l.规划空间时若能临近无尘车间设立一间维修和设备保养手册置放室,将是一理想之规划。
2.无尘车间生产设备如何防尘:
a.磨损、切削均为发生微尘之原因,故需将发尘部分掩盖之。
b.易产生尘埃之设备,若能的话应布置于风尾地点。
c.在操作时,尽量减少接触零件或产品。
d.不得有太大或不必要的操作动作,以免卷起附近之灰尘。
e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。
f.为不使气体或液体滞留,食品无尘车间找哪家,造成微污染,非标钣金故管路配置应有旁路阀之设置。
3.无尘车间的自动化与无尘化:
a.设立自动化传送系统,可减少人员方面所带来的污染,唯费用相当昂贵,须详加评估。
b.建立管制项目如进入无尘车间人员的资格限定,无尘车间作业人员作业规则,无尘车间管理规则等。
半导体无尘车间工程建设难点处理
无尘车间行业在对工程进行设计施工之前往往都需要对其行业的特点进行一定的了解,从其特征出发才能进行合理的设计,而后给出合理的解决方案进行施工。半导体是一个特殊的新型材料,这种材料可以从绝缘体到导体之间进行选择,目前较为常用的半导体材料有集成电路和光电半导体。
半导体材料的组件体积一般都很小,且在制造和使用的过程中对于精度的要求非常高。这就使得在无尘车间工程设计和施工的过程中对于整体车间的面积和洁净度有着相当高的要求,且在温湿度的范围控制内要求精度也非常高。在这方面,建立恒温正压的的空气环境对于避免外界的污染非常重要。
另外,粉尘也是影响半导体制品制造的重要因素。对于粉尘的控制,基本可以归结为无尘车间工程洁净度的范围之内。
无尘室工程使用过程中保洁有哪些方案呢?
说到无尘室大家一听应该就知道了,无尘室重要的一点就是保洁这块了。
1、洁净室车间顶棚清理方法:洁净室顶棚材料一般采用表面光滑材料,如彩钢板;在洁净室使用过程中,每隔一段时间,嘉凡建议采用吸附力强的无尘抹布擦拭洁净室顶棚的表面,清理彩钢板顶棚上沉积的灰尘。清洁过程中可以配合伸缩杆、老虎夹等工具使用,将会得心应手。对凸凹不平处、阴角可用洁净室**工业吸尘机吸尘。
2、洁净室墙面清理:墙面材料多采用表面光滑材料,如玻璃、彩钢板、不锈钢板等,可以采用吸附力强的无尘抹布、无尘抹水器擦拭表面,清洁时可以配合玻璃刮、伸缩杆、老虎夹等工具使用,得心应手。对凸凹不平处、阴角可用洁净室**工业吸尘机吸尘。
3、洁净室地面清理方法:地面材料多采用聚氨脂涂料、环氧树脂、PVC地板、水磨石,为了有效预防地面材料发尘和提高地面材料的使用寿命,可采用防静电积聚的蜡水打蜡。蜡面用超滤尘工业吸尘机吸尘或洗地吸干机进行厂房地面清洁。
4、洁净室车间配套设施设备清理:用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。
5、洁净室空气净化工程送风系统末端高效送风口、缝隙、阀门、灯具、门窗、管孔用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。
6、清洁剂的使用要求:洁净室车间对湿度要求严格,尽量避免湿洗,必要时可用中性清洁剂,尽量少用酸性或碱性的清洁剂。清洁剂能消除静电更佳。