谈谈无尘车间未来的创新技术
创新带领未来的深刻感悟,用高远目光放眼世界。新模式是彻底颠覆初中高效过滤的传统模式,采用逆向液体高压喷淋模式,同步动态消毒、自动除尘,形成交叉纵横系统,化妆品无尘车间采购,即为新风进入机组先是消毒、除尘,是避免管道积尘及二次污染;回风进入机组后,通过除尘、消毒后达标排放。这样在不影响空气流量、压力控制、过滤系统、温度、湿度等一些列问题,做到了恒效运行1、自动除尘2、节能减排及削减成本,优缺点通过如下对比表达:
1、技术比较
传统初中高效过滤的净化方式:市场认可度高,也是无尘车间净化空气、去除分子污染的方式,且过滤器市场已经形成密而细的庞大产业链。现在,上海康久环保科技公司发明并在数个企业应用了恒效运行的自动除尘净化系统,做到了在动态1万等级洁净度不用任何初中高效过滤器,同步动态消毒,并能有效避免传统方式的微生物二次污染、管道积尘、频繁滤材更换等缺陷。因此,这两种净化方式不在一个技术层次上,无法比较,只能说后者颠覆前者并终取代前者,使无尘车间技术更还更快的发展。
2、成本比较
传统过滤器因为效率和压降问题,化妆品无尘车间,不仅自身需要频繁更换,化妆品无尘车间哪家好,且要消耗大量的风能。而恒效运行的自动除尘净化系统由于*自动过滤器,机组压力适中保持在15-20Pa,不消耗风能。例如:一个约有1120m3空间欲做10万等级的无尘车间,采用新技术只要采用5.5KW主机(造的起,用得起),传统模式需18KW主机。新技术可以做到不更换任何耗材三年后检测数据等同于新机效果,开机时间持续越长洁净度越高,这是传统技术无法比拟的。
3、扩展比较
传统初中高效过滤的净化方式机组只能做到过滤和交换新风,恒效运行净化机组可以将自动除尘技术提升到将尘埃收集到指d容器,废物回收利用;可以净化空气中气态**污染物、祛除异味;可以做到增氧补氧、解决车间的“闷罐”现象。并可将单一的净化机组扩展为恒温:同净化系统使用同一管道,相互独立开启;恒湿:通过湿度传感器自动起关恒湿装置,湿度低时自动加湿,高时自动抽湿,化妆品无尘车间直销,达设定湿度参数;机组内预留扩展及升级模块,不但可杀灭现有病菌病毒,对不能杀灭的新型病毒可通过升级完成,生物安全隔离,符合《突发公共卫生事件应急条例》。关键是可以将全部的功能模块放在一个系统,达到客户所要求的标准。
如何对洁净无尘车间洁净度进行检测
在对净化车间进行洁净度检测时,尽管规定了空气的采样量,但在实际工作中,我们应在保证较x采样量前提条件下,根据已有的检测设备,尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
1、洁净无尘车间检测仪器的选用
尽管对净化车间内的洁净度的测量,可以采用净化工程光散射粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜,但目前为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量,并且可以直接显示瞬时的含尘浓度,也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量,使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型:一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。
2、洁净无尘车间净化车间洁净度检测时,使用光散射粒子计数器的取样量
关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量,在国标GBJ73-84中规定:对于100级的净化车间,每次取样量应大于或等于1L,对于1000~10000级的净化车间,每次取样量应大于或等于0.3L,对于10000级的净化车间,每次取样量应大于或等于0.1L。
对于100级净化车间,宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备,也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。
在对净化车间进行洁净度检测时,尽管规定了空气的较x采样量,但在实际工作中,我们应在保证较x采样量前提条件下,根据已有的检测设备,尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
3、洁净无尘车间检测点的布置
根据*人民共和国国家标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定:在对净化车间进行洁净度检测时,检测点应为距室内地坪1.00m的水平面内;对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点,测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在*y净化车间工作区内;非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50m2布置5个测点。
4、洁净无尘车间关于等动力采样的问题
所谓等动力采样就是在检测时,粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致,而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。
因为对净化工程的检测我们主要关心两种粒径,即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于 0.5um的粒径浓度,如果这些粒子不受非等动力条件的影响,则计算结果也不受影响。因此,净化车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。
谈谈无尘室内生产制造设备应注意的重点知识
无尘室内生产是要求比较高的生产场合,这种场合的生产重要的就是要避免粉尘的侵袭,当然对于生产设备的选择以及配套设施的应用也是十分关键的。生产人员在正式操作之前需要佩戴优质的防护用品,这样才能够保证生产线的高效运转。那么无尘室内生产制造设备应注意的重点知识呢?接下来就让我们一起来探讨一番吧!
1.生产设备之选择、布置与保养:
a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备,尤其须注意活动部分之发尘。
b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。